Aandrijfas voor reserveonderdelen van Motor Grader

Driver shaft for Motor Grader spare parts Featured Image

Korte beschrijving:

Wij kunnen het grootste deel van het Chinese merk leveren.SHANTUI Motor Grader SG16 Aandrijfas, SHANTUI Motor Grader SG14 Aandrijfas, SHANTUI Motor Grader SG18 Aandrijfas, SHANTUI Motor Grader SG21 Aandrijfas, SHANTUI Motor Grader SG24 Aandrijfas, XCMG Motor Grader GR100 Aandrijfas, XCMG Motor Grader GR135 Aandrijfas: XCMG Motor Grader GR165 Aandrijfas, XCMG Motor Grader GR180 Aandrijfas, XCMG Motor Grader GR215 Aandrijfas, SEM Motor Grader SEM919 Aandrijfas, SEM Motor Grader SEM921 Aandrijfas, SEM Motor Grader SEM917 Aandrijfas, LIUGONG Motor Grader 4156 Aandrijfas, LIUGONG Motor Grader 4180 Aandrijfas, LIUGONG Motor Grader 4200 Aandrijfas, LIUGONG Motor Grader 4215 Aandrijfas, SANY Motor Grader STG190 Aandrijfas, SANY Motor Grader STG210 Aandrijfas, SANY Motor Grader STG170 Aandrijfas, XGMA Motor Grader XZ8165 Aandrijfas, XGMA Motor Grader XZ8180 Aandrijfas, XGMA Motor Grader XZ8200 Aandrijfas

Stuur een e-mail naar ons

Product detail

Productlabels

Aandrijfas

Omdat er veel soorten reserveonderdelen zijn, kunnen we ze niet allemaal op de website weergeven.Neem gerust contact met ons op voor specifieke.

Voordeel

1. Wij leveren zowel originele als aftermarket-producten voor u;
2. Direct van de fabrikant naar de klant, bespaart u kosten
3. Stabiele voorraad voor normale onderdelen
4. In Time Levertijd, met concurrerende verzendkosten
5. Professioneel en op tijd na de dienst

Inpakken

Kartonnen dozen, of volgens het verzoek van de klant.

Beschrijving

De aandrijfas is een van de belangrijkste onderdelen van het aandrijfgedeelte van het chassis van de bouwmachine.Het wordt tijdens gebruik onderworpen aan complexe buig-, torsiebelastingen en grote stootbelastingen, wat vereist dat de halve as een hoge vermoeiingssterkte, hardheid en goede slijtvastheid heeft.De levensduur van de halve as wordt niet alleen beïnvloed door het plan en de materiaalkeuze in de ontwerpfase van het productproces, maar ook het smeedproductieproces en de kwaliteitscontrole van de smeedstukken zijn erg belangrijk.
Proceskwaliteitsanalyse en beheersmaatregelen in het productieproces
1 Snijproces
De kwaliteit van het stansen is van invloed op de kwaliteit van de daaropvolgende vrijgesmeedde blanks en zelfs het smeden van de matrijzen.De belangrijkste gebreken in het blankingproces zijn als volgt.
1) De lengte valt buiten de tolerantie.De stanslengte is te lang of te kort, te lang kan ervoor zorgen dat de smeedstukken overmatig positief van afmeting en afvalmateriaal zijn, en te kort kan ertoe leiden dat de smeedstukken ontevreden of klein van formaat zijn.De reden kan zijn dat het positioneringsschot verkeerd is ingesteld of dat het positioneringsschot tijdens het blankingproces los of onnauwkeurig is.
2) De helling van het eindvlak is groot.Een grote helling van het eindoppervlak betekent dat de helling van het eindoppervlak van de plano ten opzichte van de lengteas de gespecificeerde toelaatbare waarde overschrijdt.Wanneer de helling van het kopvlak te groot is, kunnen tijdens het smeedproces plooien ontstaan.De reden kan zijn dat de staaf niet is vastgeklemd tijdens het stansen, of de tandpunt van het lintzaagblad abnormaal is versleten, of de spanning van het lintzaagblad te klein is, de geleidingsarm van de lintzaagmachine staat niet op dezelfde horizontale lijn, enzovoort.
3) Braam op het eindvlak.Bij het zagen van staafmateriaal treden meestal bramen op bij de laatste breuk.Blanks met bramen veroorzaken waarschijnlijk plaatselijke oververhitting en overbranden bij verhitting, en zijn gemakkelijk te vouwen en te barsten tijdens het smeden.Een reden is dat het zaagblad veroudert, of de zaagtanden zijn versleten, niet scherp genoeg, of het zaagblad heeft gebroken tanden;de tweede is dat de snelheid van de zaagbladlijn niet goed is ingesteld.Over het algemeen kan het nieuwe zaagblad sneller zijn en is het oude zaagblad langzamer.
4) Barsten op de kopse kant.Wanneer de materiaalhardheid ongelijkmatig is en de materiaalscheiding ernstig is, is het gemakkelijk om eindscheuren te produceren.Bij blanks met eindscheuren zullen de scheuren tijdens het smeden verder uitzetten.
Om de kwaliteit van de blanking te waarborgen zijn tijdens het productieproces de volgende preventieve beheersmaatregelen genomen: controleer vóór het blanken het materiaalmerk, de specificatie, de hoeveelheid en het smeltoven(batch)nummer conform de procesvoorschriften en proceskaarten .En controleer de oppervlaktekwaliteit van de ronde stalen staven;de blanco wordt in batches uitgevoerd volgens het smeednummer, het materiaalmerk, de specificatie en het smeltoven (batch) nummer, en het aantal blanco's wordt aangegeven op de circulatievolgkaart om vermenging van vreemde materialen te voorkomen;Bij het snijden van het materiaal moet het systeem van "eerste inspectie", "zelfinspectie" en "patrouille-inspectie" strikt worden geïmplementeerd.De maattolerantie, eindhelling en eindbraam van de blanco moeten regelmatig worden geïnspecteerd volgens de procesvereisten, en de inspectie is gekwalificeerd en de productstatus is gemarkeerd.De bestelling kan achteraf nog gewijzigd worden;tijdens het blankingproces, als de blanks plooien, littekens, eindscheuren en andere zichtbare gebreken vertonen, moeten ze tijdig aan de inspecteur of technici worden gemeld voor verwijdering;de blanking site moet schoon worden gehouden, met verschillende materiaalkwaliteiten en smeltoven (batch) nummer, specificaties en afmetingen moeten apart worden geplaatst en duidelijk gemarkeerd om vermenging te voorkomen.Als materiaalvervanging vereist is, moeten de goedkeuringsprocedures voor materiaalvervanging strikt worden gevolgd en kunnen materialen pas na goedkeuring worden afgevoerd.
2 Verwarmingsproces.
Het productieproces van de halve schacht wordt verwarmd door twee vuren, de vrije smeedstaaf wordt verwarmd door een gasoven en het matrijssmeedstuk wordt verwarmd door een inductie-elektrische oven, dus de preventieve controle van de verwarmingsreeks is gecompliceerder en moeilijker;om de verwarmingskwaliteit te waarborgen, hebben we de volgende kwaliteitsspecificaties opgesteld:
Wanneer het gasfornuis wordt verwarmd, is het niet toegestaan om het materiaal direct in de hoge temperatuurzone op te laden, en het is niet toegestaan om de vlam rechtstreeks op het oppervlak van de blanco te spuiten;bij verwarming in de elektrische oven mag het oppervlak van de plano niet worden verontreinigd met olie.De verwarmingsspecificaties moeten worden geïmplementeerd volgens de vereisten van de overeenkomstige voorschriften voor het smeedproces, en de verwarmingstemperatuur van 5-10 stukken blanco's moet vóór de verschuiving volledig worden geverifieerd om te bewijzen dat de verwarmingsparameters stabiel en betrouwbaar zijn.De knuppel kan niet op tijd worden gesmeed vanwege problemen met apparatuur en gereedschap.Het kan worden verwerkt door af te koelen of uit de oven.De geduwde knuppel moet worden gemarkeerd en apart worden bewaard;de knuppel kan herhaaldelijk worden verwarmd, maar het aantal verwarmingen mag niet meer dan 3 keer bedragen.De materiaaltemperatuur wanneer de blanco wordt verwarmd, moet in realtime of regelmatig worden gecontroleerd met een infraroodthermometer en er moet een verwarmingsrecord worden gemaakt.
3 Productieproces voor knuppels.
Veelvoorkomende defecten tijdens het maken van knuppels zijn onder meer een buitensporige diameter of lengte van de tussenliggende knuppelstaaf, hamersporen op het oppervlak en slechte stapovergangen.Als de diameter van de staaf te positief is, zal het moeilijk zijn om deze tijdens het smeden van de matrijs in de holte te plaatsen.Als de staaf klein negatief is, kan de coaxialiteit van het smeden te slecht zijn vanwege de grote opening van de staaf tijdens het smeden van de matrijs;hamersporen op het oppervlak en een slechte stapovergang kunnen mogelijk leiden tot putjes of vouwen op het oppervlak van het uiteindelijke smeedwerk.
4 Die smeden en trimmen proces.
De belangrijkste defecten in het smeedproces van de halve as zijn onder meer vouwen, onvoldoende vulling, onderdruk (niet raken), verkeerde uitlijning enzovoort.
1) Vouw.Het vouwen van de halve as is gebruikelijk op het eindvlak van de flens, of in de trede of in het midden van de flens, en is in het algemeen boogvormig of zelfs halfrond.De vorming van de vouw is gerelateerd aan de kwaliteit van de plano of tussenliggende plano, het ontwerp, de fabricage en smering van de mal, de bevestiging van de mal en de hamer en de feitelijke werking van het smeden.Vouwen kan over het algemeen met het blote oog worden waargenomen wanneer het smeedstuk zich in een gloeiend hete staat bevindt, maar het kan de magnetische deeltjesinspectie in een later stadium meestal doorstaan.
2) Gedeeltelijk vervuld van ontevredenheid.De gedeeltelijke ontevredenheid van de smeedstukken van de halve as komt voornamelijk voor bij de buitenste ronde hoeken van de staaf of flens, wat zich manifesteert als de afgeronde hoeken te groot zijn of de maat niet aan de vereisten voldoet.Ontevredenheid zal leiden tot een vermindering van de bewerkingstoegift van het smeden, en wanneer het ernstig is, zal de bewerking worden gesloopt.De redenen voor de ontevredenheid kunnen zijn: het ontwerp van de tussenstaaf of blank is onredelijk, de diameter of lengte is niet gekwalificeerd;de smeedtemperatuur is laag en de vloeibaarheid van het metaal is slecht;de smering van de smeedmatrijs is onvoldoende;de ophoping van oxideaanslag in de matrijsholte, enz.
3) Misplaatsing.Verkeerde uitlijning is de verplaatsing van de bovenste helft van het smeedstuk ten opzichte van de onderste helft langs het scheidingsoppervlak.Verkeerde plaatsing heeft invloed op de bewerkingspositionering, wat resulteert in onvoldoende lokale bewerkingstoegift.De redenen kunnen zijn: de opening tussen de hamerkop en de geleiderail is te groot;het ontwerp van de slotopening van de smeedmatrijs is onredelijk;de matrijsinstallatie is niet goed.
5 Trimproces.
Het belangrijkste kwaliteitsgebrek in het trimproces is een grote of ongelijkmatige resterende flits.Grote of ongelijkmatige restflitsen kunnen de positionering en opspanning van de bewerking beïnvloeden.Naast de toename van de lokale bewerkingstoegift, zal het ook de bewerkingsafwijking veroorzaken en kan het zelfs snijden veroorzaken als gevolg van intermitterend snijden.De reden kan zijn: de stoot van de snijmatrijs, de opening van de matrijs is niet goed ontworpen of de matrijs is versleten en verouderd
Om de bovengenoemde defecten te voorkomen en de kwaliteit van het smeedwerk te waarborgen, hebben we een reeks preventie- en controlemaatregelen geformuleerd en aangenomen: bepaal de juiste maat van het blanco of tussenliggende blanco door middel van ontwerpbeoordeling en procesverificatie;in de matrijsontwerp- en verificatiefase, behalve de conventionele matrijs. Naast het ontwerp van de holtes, de brug en het silo-ontwerp, is er speciale aandacht besteed aan stapfilets en vergrendelingsopeningen om vouwen en verkeerd verschuiven te voorkomen, strikte kwaliteitscontrole van het proces van blanking, verwarming en vrij smeden knuppels, en focus op het schuine oppervlak van de knuppel.Graden en bramen op het eindvlak, stapovergang van de tussenstaaf, de lengte van de staaf en de temperatuur van het materiaal.